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泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

激光淬火

激光淬火也稱激光相變硬化，屬于表面熱處理范疇。激光淬火通過激光束掃描工件表面，使工件表面迅速升溫到相變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光束，熱量從工件表面向基體內部快速傳導，表面得以急劇冷卻，使受熱層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。激光高頻淬火加工

與激光淬火相對應的感應淬火及熱處理爐是常規(guī)的加工手段，然而感應淬火工具專i用性高（一個部位一種感應器，甚至要求一種專i用定位夾具）、不適應形狀復雜的零件、易產生淬火裂紋等缺點，而激光淬火具有自動化控制、柔性加工、零件變形小、淬火后無需回火、淬火硬度比常規(guī)方法高約5%~20%、低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點，這些優(yōu)點使激光淬火加工逐漸受到關注。激光高頻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業(yè)、機械制造業(yè)、石油化工設備制造行業(yè)中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛(wèi)、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光高頻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產行業(yè)中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光高頻淬火加工

泰格激光淬火生產加工——激光高頻淬火加工 汽車鏈輪鏈條激光包復修補生產加工激光在熱處理工藝中的應用研究起源于70年代初，接著即由實驗室科學研究環(huán)節(jié)進到生產制造運用環(huán)節(jié)。當歷經對焦的能量相對密度的激光照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾十秒乃至千分之一幾秒鐘內上升到淬火溫度。因為照射點提溫尤其快，發(fā)熱量趕不及傳入周邊的金屬材料，因而在終止激光照射時，照射點周邊的金屬材料便起淬冷物質的功效而很多吸熱反應，使照射點快速制冷，獲得特細的機構，具備很高的物理性能。 激光高頻淬火加工